铜滑块式万向接轴的工艺改进措施

万向接轴是轧钢机的重要部件之一，它可以传递较大的扭矩，在我国的大中型轧机上，特别是必须保证较大工作倾角使轧辊获得较大的辊缝调整范围的初轧机，常用十字滑块式万向接轴。

通过研究及材质检测，铝提高强度、硬度、耐蚀性，但是大幅度降低了塑性；铁在黄铜中的固溶度极低，超过固溶度的铁以富铁相存在，其熔点高，既能作为晶核细化晶粒，又能阻止再结晶晶粒长大，从而提高合金的力学性能与工艺性能；锰提高耐蚀性、热稳定性及强度，但是过量时会出现脆性。

为了进一步提升铜滑块的性能，我司在原有配料方式基础上，通过提高铜的含量，降低铝、铁、锰、锌的含量，在保持一定强度的同时提升滑块的塑性和延展性，经过实践证明，改进后新的配料方式使得滑块的使用寿命大幅度提高。

高力黄铜原有配料方式为铜含量63%、铝含量6%、锰含量3.2%、铁含量3.2%，测量滑块的布氏硬度为190HB，抗拉强度为780Mpa，屈服强度为450Mpa，延伸率为8%。

改进后新的配料方式铜含量65.3%，铝含量4.7%，锰含量2.7%，铁含量2.7%，测量滑块的布氏硬度为165HB，抗拉强度为700Mpa，屈服强度为380Mpa，延伸率为15%。

新的配料方式既保证了铜滑块的强度，又使滑块的塑性大幅提高，延长了使用寿命；在锡青铜12-2配料上，保持铜和镍在成分标准的上限，提高塑性和细化晶粒的作用，并且加入磷和铅元素，前者能提高青铜的韧性、硬度、耐磨性和流动性，后者能改善青铜的耐磨性能和可切削加工性，综合性能远远大于常规的锡青铜12-2材质，为我司自主研发的滑块材质。

二、熔炼

在熔炼工艺上，使用现配料方式，以客户为中心，根据客户要求提供材质及图纸尺寸，来满足要求。用中频电炉熔炼，提取试样及试块，炉前检测和物理性能检测，并做出材质报告，再进行铸造。用加工设备先粗车再进行退火处理，再精加工，工序流程运转合理。

三、铸造

我公司铸造铜滑板工艺为钢模铸造，钢模的优点在于对铸件冷却速度快，内部结构致密性好，无窝渣、夹渣、气孔等缺陷。

经过多方面实践证明和使用我司铜滑板反馈，改进后新的配料方式使得滑块的使用寿命大幅度提高。为我司自主研发的滑块材质。满足客户对滑块性能的不同要求，提高我公司滑块产品的竞争力，实现合作共赢的目标，而不懈努力。